烟台台一精密机械有限公司
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轴数为三轴,加工零件时,只能加工工件的上表面,不能加工侧面。若工件的多个表面要加工,只能靠多次翻转,装夹来完成。由此产生多次的装夹误差,刮伤,压伤,等现象,产品的不良率高。由于多次装夹,且机床非运行时间长,生产效率低。因此开发出第四轴,与五轴来应对三轴加工中心以上的不足。
第四轴功能介绍:
一、第四轴与其他三轴配合,可做四轴四联动插补加工,如螺旋槽,汽轮机叶片等。综合第四轴的功能,一次装夹,完成工件的多表面复合加工。减少工件的装夹次数,提高产品的生产效率。消除了多次装夹带来的误差,提高了产品的精度。
二、第四轴回转定位,可对零件的多个表面进行加工。加工长轴工件时,可搭载卡盘,配合顶针尾座,支撑工件的另一端来加工;加工异性工件时,可选用圆盘尾座,配合专用夹具来加工。
第五轴功能介绍:
一、任意两轴回转定位,可对零件的多个表面进行加工。法向和轴向都行成夹角之斜面,斜孔,做倾斜加工。
二、与其他三轴配合,可做五轴五联动插补加工,如叶轮,叶片,石油钻头等。
综上所述,第四轴与五轴的优点,广泛用于汽车,电子/3C,航空航天,石油,化工,数控刀具,军工,等行业,高精密,高难度零件的制造。提高零件加工的精度与效率,为生产企业带来高收益的投资回报!