标准加工中心： 轴数为三轴，加工零件时，只能加工工件的上表面，不能加工侧面。若工件的多个表面要加工，只能靠多次翻转，装夹来完成。由此产生多次的装夹误差，刮伤，压伤，等现象，产品的不良率高。由于多次装夹，且机床非运行时间长，生产效率低。因此开发出第四轴，与五轴来应对三轴加工中心以上的不足。

第四轴介绍：

加工中心装第四轴后：

一，第四轴回转定位，可对零件的多个表面进行加工。

加工长轴工件时，可搭载卡盘，配合顶针尾座，支撑工件的另一端来加工（如图示）：

加工异性工件时，可选用圆盘尾座，配合专用夹具来加工（如图示）：

二，第四轴与其他三轴配合，可做四轴四联动插补加工，如螺旋槽，汽轮机叶片，等等。

综合第四轴的功能，一次装夹，完成工件的多表面复合加工。减少工件的装夹次数，提高产品的生产效率。消除了多次装夹带来的误差，提高了产品的精度。

五轴介绍：加工中心装五轴后

一，任意两轴回转定位，可对零件的多个表面进行加工。法向和轴向都行成夹角之斜面，斜孔，做倾斜加工（如图示）；

二，与其他三轴配合，可做五轴五联动插补加工，如叶轮，叶片，石油钻头，等等（如图示）。

总结：

综合第四轴与五轴的优点，广泛用于汽车，电子/3C，航空航天，石油，化工，数控刀具，军工，等行业，高精密，高难度零件的制造。提高零件加工的精度与效率，为生产企业带来高收益的投资回报。