在数控分度盘上装夹工件时，最好锁紧分度头主轴，但在每次分度前，都要把刹紧主轴的手柄松开，分度完成后再把它紧定，以防止主轴在铣削过来中松动。

分度时，摇柄上的定位插销应对正孔眼，慢慢地插入孔中，不能突然撒手让插销自动弹入中，否则，久而久之，孔眼周围会产生磨损，加大分度中的误差。

数控分度盘内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。间隙过大影响分度精度，间隙过小则增加蜗杆与蜗轮之间的磨损。在装卸和搬运时，要保护好主轴前后锥孔面和底平面，严防碰撞，并经常润滑，防止生锈或有杂物。

数控分度盘的主轴不但可以与工作台平行，还可以使主轴与工作台垂直或成某一角度。当回转体需要扳转角度时，要先松开壳体上的紧固螺钉，严禁任何情况下的敲击，底部定位键的侧面是精度很高的定位面，注意不要损伤，否则会影响定位准确性。

数控分度盘不仅制造难度大、成本高，而且难以达到高速加工所需的速度和精度。在批量插补加工过程中，还可利用测头自动测量工件的尺寸精度，根据测量结果自动修正刀具的偏置量，补偿刀具的磨损，保证工件的尺寸精度及精度的一致性，这种机内测量方法，还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。