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关于数控分度盘切削加工误差控制措施的介绍

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关于数控分度盘切削加工误差控制措施的介绍

发布日期:2016-08-04 作者: 点击:

测量精车余量(必须要保证外圆不能有太大的跳动,否则要车削掉跳动以后再开始第一步),保证精加工的两刀尽量在相近的环境下切削。这样才不会因切削要素的不同而造成尺寸和表面粗糙度的误差。只要数控分度盘加工系统的间隙存在或者加工系统的变形存在,切削用量三要素中任何一个要素量的改变都会引起尺寸精度的变化。


数控分度盘


把精车余量分成两等份,车削速度、切削深度和进给量任意一个要素的改变都会引起切削力的变化,而切削力的变化引起车床间隙或者让刀量产生变化,而且对尺寸精度和表面粗糙度的影响都比较大,有时尺寸误差达十几丝,表面粗糙度的误差也很明显。


在生产实践中,有些车削技术人员在批量精车外圆时经常会采用在中滑板或者刀架上打上百分表来控制尺寸精度,可是由于工件上加工余量的不同——实质上是切削用量之切削深度发生改变,这时也会造成尺寸误差,他们往往百思不得其解。在批量生产条件下,为了提高生产率,一般在精加工余量的要求中,尽量保证数控分度盘精加工余量相等也不是没有道理的。


友情提示:


1.调整数控分度盘主轴仰角时,切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开,否则会使主轴位置的零位走动,并严禁运用锤子等物敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得恰当,过紧易使蜗轮磨损,过松会使分度精度降落。


2.经常留意数控分度盘各局部的光滑,并按阐明书上的规则,做到定期加油。在分度盘上夹持工件时,最好先锁紧分度盘主轴。紧固时不用力过猛过大,切忌用力敲打工件。分度时,普通是沿顺时针方向摇,在摇动过程中,尽可能要匀速且平均。一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消弭间隙,然后再按原来方向到规则位置渐渐插入定位销。

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